Travail dans l'entrepôt

L’entrepôt est un endroit adapté au stockage et déplacement des articles, des matières premières, du matériel, ... Les systèmes de gestion d’entrepôt sont conçus pour simplifier et optimiser le travail. Comarch Warehouse Management System (WMS) est une solution complexe permettant la coordination des travaux d’entrepôt. Ces systèmes hautement spécialisés ont pour objectif d’optimiser les processus réalisés au sein des entrepôts. Ils sont notamment très utiles aux opérateurs logistiques (prestataires de services) qui traitent dans leurs entrepôts et terminaux un grand nombre de paquets provenant de plusieurs expéditeurs et eux-mêmes adressés à un nombre important de destinataires.

Fonctionnalités offertes par Comarch WMS :

• traçabilité des articles dans l'entrepôt,

• contrôle de la rotation des stocks,

• traçabilité de chaque lot articles et paquets,

• automatisation des opérations,

• optimisation du temps de travail,

• contrôle quantitatif et vérification de la gamme des articles entrée en stock en matière de conformité de la livraison avec la commande passée, par exemple.

 

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Le stockage des articles est la fonction de base des entrepôts. Le processus de stockage englobe plusieurs opérations telles que l’entrée des articles en stock et leur mise en place dans une zone dédiée, conformément aux algorithmes de gestion préalablement définis. Les produits doivent ainsi être mis en place de manière systématique dans les zones de stockage indiquées faisant partie de la structure d’entrepôt.

Les articles stockés dans les entrepôts le sont de manière à en faciliter la recherche et à assurer la cohérence de l'ensemble tout en profitant au maximum de la surface de stockage de l’entrepôt.

 

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     L’entrepôt devra être équipé d'appareils de stockage conventionnels – les supports de charge, les différents types d’étagères, de conteneurs, de palettes, ... – ainsi que des outils de manutention tels que les chariots élévateurs.

    L’unité logistique est créée suite au regroupement des articles en une unité de manipulation grâce à l’usage de palettes, de coffres, de caisses, de conteneurs, de chariots élévateurs et d’autres supports de charge. Une telle unité facilite considérablement les manipulations au cours du processus de stockage et de transport.

    Le support de charge est l'unité logistique la plus petite enregistrée dans un logiciel de gestion d’entrepôt. C’est la palette qui est le support de charge le plus souvent utilisé. Lors de la livraison, l’article est divisé en unités de stockage assurant son stockage optimal. Les supports de charge peuvent être repérés avec les étiquettes contenant leur symbole et l’état de stock à un moment donné, par exemple.

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    Le code-barres correspond à un enregistrement graphique de données sous la forme d'une combinaison d'éléments (barres) foncés et clairs selon un principe préfini. Il permet la lecture automatique des informations et est notamment utilisé pour repérer les articles destinés à la vente en gros et au détail avec l’utilisation de codes EAN.

    On distingue 2 versions du code EAN : version standard à treize chiffres (EAN-13) et version simplifiée à huit chiffres (EAN-8), qui permet la mise en place du code sur les emballages de petite taille.

    Le code EAN-13 contient 13 chiffres :

    • n° du pays (3 premiers chiffres),
    • n° du fabricant ou du distributeur (4-7 chiffres suivants),
    • n° du produit (2-5 chiffres suivants),
    • chiffre de contrôle (dernier chiffre).

     

    Le code EAN-8 contient 8 chiffres :

    • n° du pays,
    • n° du fabricant,
    • chiffre de contrôle.

     

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